1. 施工准备（含清理地面)→安装固定分、集水器→铺设绝热板和边界膨胀带→地暖反射膜→铺设盘管（PEX、PERT、PB等） ：加热盘管铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设，凡是加热盘管穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条将地面分隔开来，加热盘管在此处均须加伸缩节，伸缩节为加热盘管专用伸缩节，其接口连接以加热管品种确定。施工中须由土建与安装事先划分好→设置过门伸缩缝（含盖钢丝网）→中间验收（一次水压试验）→回填细石混凝土层→完工验收（二次水压试验 ）。（专用温控器最后安装）竣工结束时，绘制图纸，准确标注盘管位置和地温传感器的埋设地点。
2.卫生清理，建筑垃圾及灰尘
3. 绝热层的铺设：
铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。
聚苯乙烯泡沫塑料板绝热层厚度（mm） 楼层之间楼板上的绝热层 20 与土壤或室外空气相邻的地板上的绝热层 40
重视边角隔热层的设置和就位
伸缩缝的设置：
1）在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝与墙、柱应有可靠的固定方式，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于20mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。
2） 当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm（一般工地我们做10mm）。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。
3）伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面上隔开。
4.铺反射膜
5.盘管敷设
6.安装分集水器, 要先定好分集水器的位置,然后再地面开槽,预埋好电热执行器和房间温控器之连接线。
7.铺设钢丝网，钢丝网铺在盘管上面,用于加固防止地面开裂和保护管材增加地面承重力；铺在下面为保温板起到承重作用和固定地暖管材，使盘管间距更加规范。双层更加牢固。
8.压力试验
低温热水地板辐射采暖系统:
1) 试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
2) 检验方法:在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05MPa且不渗不漏 。
材料进场使用前整体打压
水压试验要求： 浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：
①水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。
②试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。
③冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。
水压试验步骤：
①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
②充满水后，进行水密性检查。
③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。
④升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
⑤稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过 O.05MPa无渗漏为合格。
加热管安装完毕后，在混凝土填充层施工前应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位行。
9.中间验收
1）绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合设计要求；
2）加热管或发热电缆的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；
3）伸缩缝应按设计要求敷设完毕：
4）加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏；
5) 填充层内加热管不应有接头；
6) 分水器、集水器及其连接件等安装后应有成品保护措施。
10.填充层的施工 ：
混凝土填充层施工应具备以下条件：
1）所有伸缩缝均已按设计要求敷设完毕；
2）加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；保证加热管内的水压不低于0.6MPa。
3）混凝土填充层的施工，应由土建施工方承担；安装单位应密切配合，打完养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa。填充的豆石混凝土中必须加进5%的防龟裂的添加剂,混凝土填充层的养护周期不应少于21天。
4）在门口、过道、地漏处做好记号，防止后期破坏。
11.面层的施工 ：
低温热水地面辐射供暖装饰地面宜采用以下材料：
1）水泥砂浆、混凝土地面；
2）磁砖、大理石、花岗岩等石材地面；
3）符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。
12.成品保护
